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再流焊在SMT貼片加工的重要性

發(fā)布時(shí)間:2019-10-17 02:38:06 點(diǎn)擊量:3479

再流焊在SMT貼片加工的重要性

再流焊是SMT貼片加工的關(guān)鍵工序,在工作中可能會(huì )遇到各種意外情況,如果沒(méi)有正確的處理方法和采取必要的措施,可能會(huì )造成嚴重的安全和質(zhì)量事故。


再流焊在SMT貼片加工的重要性

一、注意事項

1、SMT貼片再流焊爐必須完全達到設定溫度(綠燈亮)時(shí),才能開(kāi)始焊接

2、焊接過(guò)程中經(jīng)常觀(guān)察各溫區的溫度變化,變化范圍士1℃(根據再流焊爐)。

再流焊溫區

3、當設備出現異常情況時(shí),應立即停機。

再流焊在SMT貼片加工的重要性

4、基板的尺寸不能大于傳送帶寬度,否則容易發(fā)生卡板事故。

5、焊接前根據貼片加工工藝文件規定或元器件包裝說(shuō)明,對不能經(jīng)受正常焊接溫度的元器件要采取保護措施(屏蔽)或不進(jìn)行再流焊,采用手工焊,或焊接機器人進(jìn)行后焊。

6、焊接進(jìn)行過(guò)程中嚴防傳送帶產(chǎn)生振動(dòng),否則會(huì )造成元器件移位和焊點(diǎn)擾動(dòng)。

7、定時(shí)測量再流焊爐排風(fēng)口處的排風(fēng)量,排風(fēng)量直接影響焊接溫度。

再流焊在SMT貼片加工的重要性

二、緊急情況處理

01卡板

1、如果出現卡板情況,不要再往爐內送板

2、打開(kāi)爐蓋,把板拿出。

3、找出原因,采取指施

4、待溫度達到要求后,再維續焊接。

02報警

如果出現報警情況,應停止焊接,檢查報警原因,及時(shí)處理

03突然停電

1、出現停電時(shí),不要再往爐內送板。由于有UPS后備電源的支持,傳送帶或導軌會(huì )繼續運行。待表面組裝板運行到爐口,把表面組裝板全部接出后,打開(kāi)爐蓋,冷卻后,方可停機

2、意外情況下,如UPS有故障時(shí),用活扳手夾住出口處的電動(dòng)機方軸,使之旋轉,盡快將PCB從爐內傳送出來(lái)。

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